స్ప్రే ఎండబెట్టడం వేగవంతమైన ఉష్ణ బదిలీ మరియు తక్షణ ఎండబెట్టడం సమయం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

స్ప్రే ఎండబెట్టడం అనేది వేగవంతమైన ఉష్ణ బదిలీ, వేగవంతమైన నీటి ఆవిరి మరియు తక్షణ ఎండబెట్టడం సమయం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. అంతేకాకుండా, ఉత్పత్తి మంచి నాణ్యత, స్ఫుటమైన ఆకృతి మరియు మంచి ద్రావణీయతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది కొన్ని సన్నాహాల కరిగే రేటును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు థర్మోసెన్సిటివ్ ఔషధాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అదనంగా, స్ప్రే ఎండబెట్టడం మైక్రోక్యాప్సూల్స్‌ను తయారు చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. రంగు ఎండబెట్టడం కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించే పద్ధతి.

రంగులను అటామైజ్ చేయడం ద్వారా తేమను తొలగించడానికి ఎండబెట్టే పద్ధతి. వివిధ రంగులను ఎండబెట్టడానికి అనుకూలం. ఇది ఫైన్ డై పౌడర్, అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్, డస్ట్-ఫ్రీ పౌడర్ మరియు హాలో గ్రాన్యూల్స్‌ను ఆరబెట్టగలదు.

రంగు అటామైజేషన్ పద్ధతి ప్రకారం, దీనిని మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

(1) వాయు ప్రవాహ అటామైజేషన్, పదార్థ ద్రవాన్ని అటామైజేషన్ చేయడానికి సంపీడన గాలి లేదా నీటి ఆవిరిని ఉపయోగించడం;

(2) ప్రెజర్ అటామైజేషన్, అధిక పీడన పంపును ఉపయోగించి నాజిల్ నుండి పదార్థ ద్రవాన్ని అధిక వేగంతో నొక్కడం ద్వారా పొగమంచు ఏర్పడుతుంది;

(3) రోటరీ అటామైజేషన్‌లో మెటీరియల్ ద్రవాన్ని అటామైజర్‌లోని హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ డిస్క్ (7000~20000 r/min)కి జోడించడం ద్వారా మెటీరియల్ ద్రవాన్ని త్వరగా బయటకు తీసి అటామైజ్ చేయవచ్చు. మూడవ పద్ధతి మంచి ఫలితాలను కలిగి ఉంది, తక్కువ సమయం, అధిక శ్రమ ఉత్పాదకత, మరియు దీనిని డై పరిశ్రమ ఇష్టపడుతుంది. దీని ప్రతికూలతలు అధిక పరికరాల పెట్టుబడి మరియు అధిక శక్తి వినియోగం.

స్ప్రే డ్రైయింగ్ సూత్రం ఏమిటంటే, ఎండబెట్టాల్సిన పదార్థాలను యాంత్రిక చర్య ద్వారా పొగమంచు వంటి సూక్ష్మ కణాలుగా చెదరగొట్టడం, (నీటి బాష్పీభవన ప్రాంతాన్ని పెంచడం, ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడం) వేడి గాలిని తాకడం, చాలా నీటిని క్షణంలో తొలగించడం మరియు పదార్థాలలోని ఘన పదార్థాలను పొడిగా ఆరబెట్టడం.

స్ప్రే ఎండబెట్టడం యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు స్ప్రే ఎండబెట్టడం యొక్క ప్రయోజనాలు:

1. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ చాలా వేగంగా ఉంటుంది;

2. దీనిని నేరుగా పొడిగా ఎండబెట్టవచ్చు;

3. ఎండబెట్టడం పరిస్థితులను మార్చడం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రమాణాలను సర్దుబాటు చేయడం సులభం;

4. తక్షణ బాష్పీభవనం కారణంగా, పరికరాల పదార్థాల ఎంపిక అవసరాలు కఠినంగా లేవు;

5. ఎండబెట్టే గది ఒక నిర్దిష్ట ప్రతికూల ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది, ఉత్పత్తి సమయంలో పరిశుభ్రత పరిస్థితులను నిర్ధారిస్తుంది, వర్క్‌షాప్‌లో దుమ్ము ఎగరకుండా చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి స్వచ్ఛతను మెరుగుపరుస్తుంది;

6. తక్కువ మంది ఆపరేటర్లతో అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం.

స్ప్రే ఎండబెట్టడం వల్ల కలిగే నష్టాలు:

1. పరికరాలు సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి, పెద్ద ప్రాంతాన్ని కవర్ చేస్తాయి మరియు ఒకేసారి పెద్ద పెట్టుబడి అవసరం;

2. అటామైజర్లు మరియు పౌడర్ రికవరీ పరికరాల ధర సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది;

3. పెద్ద మొత్తంలో గాలి అవసరం, బ్లోవర్ యొక్క విద్యుత్ శక్తి వినియోగం మరియు రికవరీ పరికరం యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది;

4. తక్కువ ఉష్ణ సామర్థ్యం మరియు అధిక ఉష్ణ వినియోగం.

పరికరాలపై స్ప్రే ఎండబెట్టడం కోసం అవసరాలు:

1. ఉత్పత్తితో సంబంధం ఉన్న భాగాలను శుభ్రం చేయడం మరియు క్రిమిరహితం చేయడం సులభం అయి ఉండాలి;

2. వేడి గాలిలో కోక్ పౌడర్ ఎడ్డీ కరెంట్‌లు మరియు కౌంటర్ కరెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేయకుండా నిరోధించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి;

3. ఉత్పత్తిలోకి మలినాలను మోసుకెళ్లకుండా గాలిని నిరోధించండి;

4. ఉత్పత్తి ఆపరేషన్‌ను సులభంగా తనిఖీ చేయడానికి ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని సూచించే మరియు రికార్డ్ చేసే పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది;

5. అధిక రికవరీ రేటు కలిగిన దుమ్ము రికవరీ పరికరం;

6. ద్రావణీయత మరియు తక్షణ ద్రావణీయతను మెరుగుపరచడానికి పొడిని త్వరగా విడుదల చేసి చల్లబరచాలి;

7. భద్రత మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఎండబెట్టడం గది లోపల ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత 100 ℃ మించకూడదు;

8. పిచికారీ చేసేటప్పుడు, ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి గాఢ పాల చుక్కలు వేడి గాలితో ఏకరీతిలో సంబంధంలో ఉంటాయి;

9. జిగట పదార్థాలకు గోడ అంటుకోవడాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించండి.

స్ప్రే ఎండబెట్టడం పరికరాల వర్గీకరణ గ్రాన్యులేషన్ పద్ధతి ప్రకారం వర్గీకరించబడింది:

1) ప్రెజర్ స్ప్రే ఎండబెట్టడం పద్ధతి:

① సూత్రం: అధిక పీడన పంపును ఉపయోగించి, 70-200 వాతావరణ పీడనం వద్ద అటామైజర్ (స్ప్రే గన్) ద్వారా పదార్థాన్ని 10-200 పొగమంచు లాంటి కణాలుగా కుదించబడుతుంది, ఇది ఉష్ణ మార్పిడి కోసం వేడి గాలిని నేరుగా సంప్రదిస్తుంది మరియు తక్కువ సమయంలో ఎండబెట్టడం పూర్తి చేస్తుంది.

② ప్రెజర్ స్ప్రే గ్రాన్యులేషన్ పరికరం: M-రకం మరియు S-రకం, ద్రవ ప్రవాహాన్ని తిప్పగలిగేలా గైడ్ గ్రూవ్‌తో ఉంటుంది. M-రకం గైడ్ గ్రూవ్ యొక్క అక్షం నాజిల్ యొక్క అక్షానికి లంబంగా ఉంటుంది మరియు దానితో ఖండించదు; S-ఆకారపు గైడ్ డిచ్ యొక్క అక్షం క్షితిజ సమాంతరానికి ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో ఉంటుంది. స్ప్రే సమయంలో ద్రావణం యొక్క అల్లకల్లోలాన్ని పెంచడానికి ప్రయత్నించడం దీని ఉద్దేశ్యం.

2) సెంట్రిఫ్యూగల్ స్ప్రే ఎండబెట్టడం పద్ధతి:

① సూత్రం: క్షితిజ సమాంతర దిశలో అధిక-వేగ భ్రమణ డిస్క్‌ను ద్రావణానికి అపకేంద్ర బలాన్ని వర్తింపజేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, దీనివల్ల అది అధిక వేగంతో బయటకు విసిరివేయబడుతుంది, దీనివల్ల సన్నని పొర, సన్నని తీగ లేదా ద్రవ బిందువు ఏర్పడుతుంది. గాలి ఘర్షణ, అడ్డంకి మరియు చిరిగిపోవడం కారణంగా, డిస్క్ యొక్క భ్రమణం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే టాంజెన్షియల్ త్వరణం మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే రేడియల్ త్వరణం ఫలితంగా డిస్క్‌పై కదిలే వేగం కలిపి, మురి ఆకారపు పథం ఉంటుంది. ఈ మురి రేఖ పైన ఉన్న డిస్క్ నుండి ద్రవాన్ని విసిరిన తర్వాత, చాలా చిన్న బిందువులుగా చెదరగొట్టబడి, అవి సగటు వేగంతో డిస్క్ యొక్క టాంజెన్షియల్ దిశలో కదులుతాయి మరియు అదే సమయంలో, స్ప్రే చేయబడిన కణాల యొక్క వివిధ పరిమాణాల కారణంగా బిందువులు భూమి కేంద్రం యొక్క గురుత్వాకర్షణ శక్తి కిందకు వస్తాయి. అందువల్ల, వాటి ఎగిరే దూరాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు వేర్వేరు దూరాల్లో పడే కణాలు భ్రమణ అక్షం గురించి సుష్టంగా సిలిండర్‌ను ఏర్పరుస్తాయి.

② మరింత ఏకరీతి బిందువులను పొందేందుకు అవసరాలు:

ఎ. డిస్క్ భ్రమణ సమయంలో కంపనాన్ని తగ్గించండి

బి. డిస్క్‌లోకి ప్రవేశించే ద్రవ పరిమాణం యూనిట్ సమయానికి స్థిరంగా ఉంటుంది.

c. డిస్క్ యొక్క ఉపరితలం చదునుగా మరియు నునుపుగా ఉంటుంది. d. డిస్క్ యొక్క వృత్తాకార వేగం చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు, rmin=60m/s. ఎమల్షన్ (100-160m/s) 60m/s కంటే తక్కువగా ఉంటే, స్ప్రే బిందువులు అసమానంగా ఉంటాయి. స్ప్రే దూరం ప్రధానంగా బిందువుల సమూహం మరియు డిస్క్ దగ్గర మునిగిపోతున్న సన్నని బిందువుల సమూహంతో కూడి ఉంటుంది మరియు భ్రమణ వేగం పెరిగేకొద్దీ తగ్గుతుంది.

③ సెంట్రిఫ్యూగల్ స్ప్రే నిర్మాణం: అవసరాలు: చెమ్మగిల్లడం చుట్టుకొలత పొడవుగా ఉంటుంది, ద్రావణం అధిక భ్రమణ వేగాన్ని చేరుకోగలదు, స్ప్రే ఏకరీతిగా ఉంటుంది, నిర్మాణం దృఢంగా, తేలికగా, సరళంగా ఉంటుంది, డెడ్ కార్నర్ లేదు, విడదీయడం మరియు కడగడం సులభం మరియు ఉత్పాదకత ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఎండబెట్టే గదిలో వేడి గాలి మరియు ఎండిన కణాల మధ్య కదలిక దిశ ప్రకారం ఎండబెట్టే గది ఆకారాన్ని బట్టి వర్గీకరించండి: సమాంతర ప్రవాహ రకం, కౌంటర్ ప్రవాహ రకం, మిశ్రమ ప్రవాహ రకం. పాలలో తరచుగా సమకాలీన ప్రవాహ నమూనాలను ఉపయోగిస్తారు. ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకుండా సమాంతర ప్రవాహ నమూనాను అధిక ఇన్లెట్ గాలి ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించి ఎండబెట్టవచ్చు.

a. క్షితిజ సమాంతర సమాంతర ప్రవాహ నమూనా

బి. నిలువు అవరోహణ మరియు ప్రవాహ నమూనా

సి. నిలువు అవరోహణ మిశ్రమ ప్రవాహ రకం.

d. నిలువుగా ఆరోహణ మరియు ప్రవహించే ఆహారాన్ని స్ప్రే ద్వారా ఎండబెట్టడం అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా కొన్ని మొక్కల పోషకాలు పోతాయి. ఈ మొక్కలకు, ఫ్రీజ్ డ్రైయింగ్ అనేది ఏకాగ్రత మరియు సంరక్షణకు ప్రభావవంతమైన పద్ధతి. అయితే, కొన్ని మొక్కలకు విషాన్ని తొలగించడానికి ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత అవసరం. ఈ మొక్కలకు, స్ప్రే డ్రైయింగ్ టెక్నాలజీ అనువైనది. సోయాబీన్‌లను ఉదాహరణగా తీసుకోండి. ఏకాగ్రత ప్రక్రియకు ట్రిప్సిన్ ఇన్హిబిటర్లు (ఇది జీర్ణక్రియ మరియు ప్రోటీన్ కుళ్ళిపోవడాన్ని అడ్డుకుంటుంది) అనే పదార్థాన్ని తొలగించడానికి ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత అవసరం.

తయారీ ప్రక్రియలో స్ప్రే ఎండబెట్టడం తరచుగా చివరి దశ, ఇది నిరంతర స్ప్రే, మిక్సింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం ద్వారా పదార్థాలను ద్రవం నుండి పొడిగా మార్చడం. అనేక ఆహార నిల్వ సాంకేతికతలలో, స్ప్రే ఎండబెట్టడం దాని ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఈ సాంకేతికతలో ఉపయోగించే ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా లేనందున, ఇది సూక్ష్మజీవుల కాలుష్యాన్ని తొలగిస్తూ ఆహారం యొక్క రుచి, రంగు మరియు పోషకాలను సమర్థవంతంగా నిలుపుకోగలదు. ముడి పదార్థాల నుండి నీటిని తొలగించడానికి స్ప్రే ఎండబెట్టడం సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అదనంగా, ఇది పదార్థాల పరిమాణం, ఆకారం లేదా సాంద్రతను మార్చడం వంటి అనేక ఇతర ఉపయోగాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఇతర పదార్థాలను జోడించడంలో సహాయపడుతుంది, కఠినమైన నాణ్యతా ప్రమాణాలతో ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడంలో సహాయపడుతుంది. స్ప్రే ఎండబెట్టడం పద్ధతి యొక్క ఆపరేషన్ స్ప్రే ఎండబెట్టడానికి ముందు, సోయాబీన్‌లను కడిగి తొక్కాలి మరియు కొవ్వు వంటి ప్రోటీన్ కాని పదార్థాలను తగ్గించాలి, తద్వారా సోయాబీన్లలో అత్యంత పోషకమైన పదార్థాలను కేంద్రీకరించాలి. అటువంటి సాంద్రత తర్వాత, సోయాబీన్‌లను స్ప్రే ఎండబెట్టవచ్చు.

స్ప్రే ఎండబెట్టడం యొక్క వాస్తవ ప్రక్రియను అనేక దశలుగా విభజించవచ్చు:

ముందుగా, ద్రవ ఉత్పత్తిని అటామైజర్‌లోకి ఫీడ్ చేస్తారు, ఇక్కడ అధిక వేగంతో తిరిగే చక్రం ద్రవాన్ని అటామైజ్ చేస్తుంది, దీని వలన ఉత్పత్తి ఘన ద్రవ మిశ్రమ కణ స్థితిగా మారుతుంది.

రెండవ దశలో, అటామైజ్డ్ కణాలను నియంత్రించదగిన ఉష్ణోగ్రత మరియు వాయు ప్రవాహంతో కూడిన ఎండబెట్టే గదికి మళ్లిస్తారు మరియు వేడి గాలి కణాలలోని ద్రవాన్ని ఆవిరి చేస్తుంది. తుది ఉత్పత్తి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండటానికి, పొడి ఉత్పత్తిలో కొంత తేమను నిర్వహించడానికి వేడి గాలితో కణాల సంపర్క సమయం తగినదిగా ఉండాలి; అదే సమయంలో, ఎండబెట్టే గదిలోని స్థితిని కూడా బాగా నియంత్రించాలి, ఎందుకంటే ఎండబెట్టే గది పరిమాణం మరియు వాయు ప్రవాహ పరిస్థితులు ఉత్పత్తి యొక్క పోషణను ప్రభావితం చేస్తాయి.

మొత్తం కార్యక్రమంలో మూడవ మరియు చివరి దశ ఏమిటంటే, గాలి ప్రవాహంలోని పొడిని సెపరేటర్ ద్వారా కంటైనర్‌లోకి సేకరించడం, తద్వారా తుది ఉత్పత్తిని ప్యాక్ చేయవచ్చు లేదా ఇతర భాగాలతో కలపవచ్చు.

లక్షణాలు:వేగవంతమైన ఎండబెట్టడం వేగం. సెంట్రిఫ్యూగల్ స్ప్రే తర్వాత, ఫీడ్ ద్రవం యొక్క ఉపరితల వైశాల్యం బాగా పెరుగుతుంది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత గాలి ప్రవాహంలో, 95% - 98% నీరు తక్షణమే ఆవిరైపోతుంది మరియు ఎండబెట్టడం సమయం కొన్ని సెకన్లు మాత్రమే. సమాంతర ప్రవాహ స్ప్రే ఎండబెట్టడం వలన బిందువులు వేడి గాలి వలె అదే దిశలో ప్రవహించేలా చేయవచ్చు. వేడి గాలి ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, వేడి గాలి ఎండబెట్టడం గదిలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు వెంటనే స్ప్రే బిందువులతో సంపర్కం చెందుతుంది, ఫలితంగా ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రతలో పదునైన తగ్గుదల ఏర్పడుతుంది, అయితే పదార్థాల తడి బల్బ్ ఉష్ణోగ్రత ప్రాథమికంగా మారదు, కాబట్టి ఇది థర్మోసెన్సిటివ్ పదార్థాలను ఎండబెట్టడానికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.