డిస్పర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ మరియు యూరియా ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్ స్ప్రే ఎండబెట్టడం
రెడిస్పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ అనేది స్ప్రే డ్రైయింగ్ మరియు అధిక మాలిక్యులర్ పాలిమర్ ఎమల్షన్ల తదుపరి చికిత్స ద్వారా తయారు చేయబడిన పౌడర్ థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్. ఇది సాధారణంగా తెల్లటి పొడి, కానీ కొన్ని ఇతర రంగులను కలిగి ఉంటాయి. ప్రధానంగా నిర్మాణంలో, ముఖ్యంగా పొడి-మిశ్రమ మోర్టార్ యొక్క సంశ్లేషణ, సంశ్లేషణ మరియు వశ్యతను పెంచడంలో ఉపయోగిస్తారు.
పునఃవిభజన చేయగల రబ్బరు పొడి ఉత్పత్తి ప్రధానంగా రెండు దశలుగా విభజించబడింది: మొదటి దశ ఎమల్షన్ పాలిమరైజేషన్ ద్వారా పాలిమర్ ఎమల్షన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం, మరియు రెండవ దశ పాలిమర్ ఎమల్షన్ నుండి తయారుచేసిన మిశ్రమాన్ని స్ప్రే-డ్రై చేసి పాలిమర్ పౌడర్‌ను పొందడం.
ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ: తయారుచేసిన పాలిమర్ ఎమల్షన్‌ను స్క్రూ పంప్ ద్వారా స్ప్రే డ్రైయర్‌కు రవాణా చేసి ఎండబెట్టడం కోసం రవాణా చేస్తారు. డ్రైయర్ ఇన్లెట్ వద్ద ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 100 ~ 200ºC, మరియు అవుట్లెట్ సాధారణంగా 60 ~ 80 ºC ఉంటుంది. స్ప్రే డ్రైయింగ్ కొన్ని సెకన్లలోనే జరుగుతుంది కాబట్టి, ఈ సమయంలో కణాల పంపిణీ "ఘనీభవిస్తుంది" మరియు రక్షిత కొల్లాయిడ్ దానిని వేరుచేయడానికి స్పేసర్ కణంగా పనిచేస్తుంది, తద్వారా పాలిమర్ కణాల కోలెసెన్స్‌ను నివారిస్తుంది. రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో తిరిగి చెదరగొట్టగల రబ్బరు పౌడర్ "కేకింగ్" నుండి నిరోధించడానికి, స్ప్రే డ్రైయింగ్ సమయంలో లేదా తర్వాత యాంటీ-కేకింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించాలి.
1. పదార్థం:పాలిమర్ ఎమల్షన్
2. డ్రై పౌడర్ అవుట్‌పుట్:100 కిలోలు /గం ~ 700 కిలోలు /గం
3. ఘన కంటెంట్:30% ~ 42%
4. ఉష్ణ మూలం: సహజ వాయువు బర్నర్, డీజిల్ బర్నర్, సూపర్ హీటెడ్ స్టీమ్, బయోలాజికల్ పార్టికల్ బర్నర్ మొదలైనవి. (దీనిని కస్టమర్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా భర్తీ చేయవచ్చు)
5. అటామైజేషన్ పద్ధతి:హై-స్పీడ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ అటామైజర్
6. మెటీరియల్ రికవరీ:రెండు-దశల బ్యాగ్ దుమ్ము తొలగింపును అవలంబించారు, 99.8% రికవరీ రేటుతో, ఇది జాతీయ ఉద్గార ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
7. మెటీరియల్ సేకరణ:మెటీరియల్ సేకరణ: కేంద్రీకృత మెటీరియల్ సేకరణను స్వీకరించండి. టవర్ దిగువ నుండి బ్యాగ్ ఫిల్టర్ వరకు, పౌడర్‌ను ఎయిర్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా స్వీకరించే చిన్న బ్యాగ్‌కు పంపుతారు, ఆపై మిగిలిన మెటీరియల్‌ను వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ద్వారా సిలోకు మరియు చివరకు ఇనుము తీసివేసిన తర్వాత ఆటోమేటిక్ ప్యాకింగ్ మెషీన్‌కు స్క్రీనింగ్ చేస్తారు.
8. సహాయక పదార్థాన్ని జోడించే పద్ధతి:రెండు ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ మెషీన్లు రెండు పాయింట్ల పైభాగంలో పరిమాణాత్మకతను జోడిస్తాయి. ఫీడింగ్ మెషీన్ బరువు వ్యవస్థతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ఎంత మొత్తాన్నైనా ఖచ్చితంగా తినిపించగలదు.
9, విద్యుత్ నియంత్రణ:PLC ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణ. (ఇన్లెట్ ఎయిర్ టెంపరేచర్ ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్, అవుట్లెట్ ఎయిర్ టెంపరేచర్ ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్, అటామైజర్ ఆయిల్ టెంపరేచర్, ఆయిల్ ప్రెజర్ అలారం, టవర్‌లో నెగటివ్ ప్రెజర్ డిస్ప్లే) లేదా పూర్తి కంప్యూటర్ DCS కంట్రోల్.
యూరియా-ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్ అంటుకునేది, అధిక గ్లూయింగ్ బలం, మంచి ఉష్ణోగ్రత, నీరు మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, రెసిన్ పారదర్శకంగా లేదా మిల్కీ వైట్‌గా ఉండటం వల్ల, తయారు చేసిన పార్టికల్‌బోర్డ్ మరియు MDF రంగు అందంగా ఉంటుంది, కాలుష్యం లేకుండా పూర్తి చేసిన ప్లైవుడ్, కలప ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది రూపాన్ని ప్రభావితం చేయదు. యూరియా-ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్ గ్లూ పౌడర్ ద్రవ రెసిన్ స్ప్రే డ్రైయింగ్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది ఒక సింగిల్-కాంపోనెంట్ పౌడర్ అంటుకునేది, ఇది నీటి నిరోధకత, బూజు నిరోధకత, పసుపు రంగు నిరోధకత, బలమైన సంశ్లేషణ, వృద్ధాప్య నిరోధకత, కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ లేదా హాట్ ప్రెస్సింగ్, సులభమైన వైకల్యం, అనుకూలమైన ఆపరేషన్ మరియు దీర్ఘ నిల్వ జీవితం వంటి అనేక అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఇది వక్ర కలప, వెనీర్, అంచు, పార్టికల్‌బోర్డ్ మరియు MDF యొక్క బంధానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది ఫర్నిచర్ అసెంబ్లీ మరియు కలప బంధానికి అనువైన అంటుకునేది.
తయారుచేసిన రెసిన్ ఎమల్షన్‌ను స్క్రూ పంప్ ద్వారా హై-స్పీడ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ అటామైజర్‌కు చేరవేస్తారు, దీనిని పెద్ద సంఖ్యలో ఏకరీతి పరిమాణంలో చిన్న బిందువులుగా అటామైజ్ చేస్తారు, డ్రైయింగ్ టవర్‌లోని వేడి గాలితో సంబంధంలోకి వస్తే, నీరు త్వరగా ఆవిరైపోతుంది, నీటి ఆవిరి మరియు పొడి పొడి క్లాత్ బ్యాగ్ డస్టర్‌లోకి, నీటి ఆవిరి ఫిల్టర్ బ్యాగ్ ద్వారా ప్రేరిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ డిశ్చార్జ్‌లోకి గాలిలోకి ప్రవేశిస్తుంది. పీడన తగ్గుదల కారణంగా డ్రై పౌడర్ బ్యాగ్ ఫిల్టర్ దిగువకు, రోటరీ వాల్వ్ మరియు గాలిని రవాణా చేసే పైపు ద్వారా కేంద్రీకృత స్వీకరించే చిన్న వస్త్ర సంచికి తగ్గించబడుతుంది, ఆపై వైబ్రేటింగ్ జల్లెడ స్క్రీన్‌ను సిలోకు పంపబడుతుంది మరియు చివరకు మెటీరియల్‌ను స్వీకరించిన తర్వాత ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌కు ఇనుమును తొలగిస్తుంది. రీడిస్పర్సిబుల్ పౌడర్‌లను రవాణా చేసేటప్పుడు మరియు నిల్వ చేసేటప్పుడు "కేకింగ్" నిరోధించడానికి, స్క్రూ ఫీడర్‌ని ఉపయోగించి స్ప్రే డ్రైయింగ్ సమయంలో యాంటీ-కేకింగ్ ఏజెంట్ జోడించబడుతుంది.
1. పదార్థం:యూరియా-ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్ ఎమల్షన్
2. పొడి పొడి ఉత్పత్తి: 100 కిలోలు / గం ~ 1000 కిలోలు / గం
3. ఘన కంటెంట్:45% ~ 55%
4. ఉష్ణ మూలం:సహజ వాయువు బర్నర్, డీజిల్ బర్నర్, సూపర్ హీటెడ్ స్టీమ్, బయోలాజికల్ పార్టికల్ బర్నర్ మొదలైనవి (దీనిని కస్టమర్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా మార్చవచ్చు)
5. అటామైజేషన్ పద్ధతి:హై-స్పీడ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ అటామైజర్
6. మెటీరియల్ రికవరీ:రెండు-దశల బ్యాగ్ దుమ్ము తొలగింపును అవలంబించారు, 99.8% రికవరీ రేటుతో, ఇది జాతీయ ఉద్గార ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
7. మెటీరియల్ సేకరణ:మెటీరియల్ సేకరణ: కేంద్రీకృత మెటీరియల్ సేకరణను స్వీకరించండి. టవర్ దిగువ నుండి బ్యాగ్ ఫిల్టర్ వరకు, పౌడర్‌ను ఎయిర్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా స్వీకరించే చిన్న బ్యాగ్‌కు పంపుతారు, ఆపై మిగిలిన మెటీరియల్‌ను వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ద్వారా సిలోకు మరియు చివరకు ఇనుము తీసివేసిన తర్వాత ఆటోమేటిక్ ప్యాకింగ్ మెషీన్‌కు స్క్రీనింగ్ చేస్తారు.
8. సహాయక పదార్థాన్ని జోడించే పద్ధతి: రెండు ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ యంత్రాలు రెండు పాయింట్ల ఎగువన పరిమాణాత్మకంగా జోడిస్తాయి. ఫీడింగ్ యంత్రం బరువు వ్యవస్థతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ఎంత మొత్తాన్నైనా ఖచ్చితంగా తినిపించగలదు.
9, విద్యుత్ నియంత్రణ:PLC ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణ. (ఇన్లెట్ ఎయిర్ టెంపరేచర్ ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్, అవుట్లెట్ ఎయిర్ టెంపరేచర్ ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్, అటామైజర్ ఆయిల్ టెంపరేచర్, ఆయిల్ ప్రెజర్ అలారం, టవర్‌లో నెగటివ్ ప్రెజర్ డిస్ప్లే) లేదా పూర్తి కంప్యూటర్ DCS కంట్రోల్.
